砂型铸造是一种常见的铸造工艺，利用铸造砂制作成型模具，将熔化的金属注入模具中，待冷却凝固后，获得所需的铸件。
砂型铸造被广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、机械制造等。其优点在于成本低廉、工艺灵活、适用范围广泛。通过调整砂型配方和制作工艺，可以实现复杂零件和大型铸件的制造。
砂型铸造的步骤包括模具制作、熔炼金属、注浇、冷却凝固、脱砂等。模具制作是关键步骤，通过将铸造砂与某种粘结剂混合，填充到模具中，待其硬化后，得到与被铸件相对应的砂型。
在砂型中注入熔化的金属，通常采用重力、压力或真空等方式，以确保金属充分填充到砂型中，并且避免气体或杂质的混入。注浇完成后，金属开始冷却凝固，待其完全冷却后，可以进行脱砂、修整、检验等后续工序。
砂型铸造的应用广泛，可以制造各类金属零件，如铝合金零件、铜合金零件、铁合金零件等。同时，砂型铸造也有一些局限性，如表面精度较低、尺寸稳定性较差等，这些问题需要在后续处理中予以解决。